Основное производство — сердце завода
Рано утром через заводскую проходную АО «Электроавтомат» спешит на свои рабочие места народ. Разбегается по цехам, участкам. И большой организм промышленного предприятия оживает. Бойко стучит штамповка, с литьевых машин под давлением выходят детали будущих изделий, с соблюдением микроскопической точности собираются узлы и изделия. Куда не загляни – везде кипит работа.
Более 300 человек задействовано сегодня на основном производстве АО «Электроавтомат». Это работники заготовительных цехов №№ 3,5,7, сборочного цеха № 9, производственно-диспетчерского отдела и комплектовочно-складского центра. Возглавляет службу заместитель генерального директора по основному производству Александр Прошенков.
Цех переработки пластмасс № 3 включает участки подготовки материалов, прессования, изготовления деталей из резиновых смесей, термообработки, промывки, слесарной и механической обработки, маркирования, где последовательно выполняются технологические операции для получения готовых к применению в сборке деталей. Основным и наиболее значимым является участок литья под давлением. Здесь для переработки различных видов пластмасс – полиамидов, поликарбонатов, полиакрилатов, полифениленсульфидов – применяются современные марки термопластавтоматов типа «LG».
Коллектив цеха № 3 очень сплоченный, организованный, ответственный, открытый. «Каждый работник стремится к достижению одной общей цели – к выполнению номенклатурного плана производства», – говорит о работниках цеха его начальник Наталья Федосеева.
Крупнейшим структурным подразделением АО «Электроавтомат» как по численности, так и по площади является гальвано-штамповочный цех № 5. В его состав входят несколько участков: штамповочный, заготовительный, слесарный, термообработки, гальванический, драгметаллов, лакокраски, нейтрализации сточных вод.
Возглавляет коллектив начальник цеха Евгений Уткин. Как отмечает Евгений Константинович, работники цеха не просто добросовестно выполняют свои должностные обязанности. Многие из них являются и наставниками молодых работников, а также истинными патриотами предприятия, ведь в их трудовых книжках имеется только одна запись – АО «Электроавтомат». Среди них мастера А.Г. Новикова и И.Е. Белякова, штамповщики Т.Н. Пенькова и Т.П. Каштанова, гальваники И.Н. Ожигов и Е.Н. Рыбкина, наладчики А.В. Мазаев и С.Е. Игошин, термисты И.А. Архипов и А.Н. Сачков, резчик металла А.Г. Акулин, шлифовщик Э.В. Рутуп, слесарь механосборочных работ Л.Е. Захарова.
Одним из важнейших на основном производстве является участок гальваники, где производится покрытие деталей различными видами металлов (цинком, кадмием, оловом, медью, никелем, хромом). Организует его работу заместитель начальника цеха Евгений Стексов.
На этом же участке производится обезвреживание отработанных стоков. В 2018 году завершилась реконструкция очистных сооружений. Была внедрена система оборотного водоснабжения, что позволило минимизировать негативное воздействие на окружающую среду и уменьшить водопотребление. АО «Электроавтомат» – единственное предприятие в Поволжье с оборотной системой водоснабжения. Ее монтажом занималась энергомеханическая служба главного инженера Алексея Сетянова.
С освоением новых изделий на предприятии внедрялись новые технологические процессы по обработке деталей, что требовало приобретения различных типов оборудования. Так, в механическом цехе № 7 идет модернизация и замена устаревшего оборудования. Сегодня парк станков цеха составляет более 250 единиц.
Изготовление деталей для сборочного производства ведется на участках: токарном, токарно-револьверном, пружинонавивочном, фрезерном, слесарном,шлифовки деталей, контактной сварки и пайки деталей, холодновысадочных автоматов и участке станков с ЧПУ.
«За годы работы на участках появились признанные профессионалы своего дела, – рассказывает начальник цеха № 7 Валерий Султанов. – Такие как Е.А. Карачаровский, В.М. Ионин, И.А. Сидоров.
Они являются наставниками и хорошим примером для молодежи. Также хочется отметить и недавно ушедших на заслуженный отдых и других профессионалов своего дела – начальника участка механической обработки деталей М.Н. Назарова, наладчиков А.Н. Панкова и Е.М. Галочкина, токаря В.С. Аксенова».
Заключительной стадией изготовления изделий является сборочный цех № 9. Помимо самой сборки, он включает участки монтажа, регулировки, испытаний, сварки, отделки и упаковки. Цех выпускает изделия и комплектующие для авиационной техники, судостроения, автомобильной отрасли и изделия электротехнического назначения.
Здесь проходит полная локализация производства по выпуску изделий ВА 25-29 из комплектующих деталей собственного производства с неплохими результатами. Также приступили к серийному выпуску новых автоматов защиты типа АЗС-8 для авиационной техники. Полным ходом ведется сборка изделий УЗО-ЭЛТА-2Д.
В цехе установлено высокотехнологичное оборудование: комплексные испытательные пульты, намоточные станки, сварочные машины, оборудование по проверке высоковольтной аппаратуры.
Коллектив цеха под руководством Натальи Гулиной обновлен молодыми кадрами. Успешно трудятся в цехе слесаря механосборочных работ В.А. Борисова, И.В. Щелобокова, М.Е. Серенкова, А.Ю. Степанова, О.Л. Дугина, Т.Н. Зайцева, Е.В. Герасимова, Н.В. Белянкина, С.В. Усова, Н.П. Воробьева, Е.А. Нестерова, А.В. Михайличенко, комплектовщик Т.В. Гасаналиева, старший мастер А.В. Маланин, начальники участков Г.В. Маланина, Л.Д. Тихонова, наладчик А.А. Федосеев, уборщик помещений Л.В. Мансурова.
Равномерный ритм производства на всех этапах поддерживает информационно-интегрированная система управления ИИСУ МАХ. Теперь рабочий, инженер, кладовщик, директор на компьютере могут увидеть, на каком этапе находится любое изделие, узел, деталь, сколько и каких материалов и комплектующих требуется для их выполнения.
Внедрение этой системы автоматизировало труд и взаимодействие с подразделениями предприятия производственно-диспетчерского отдела.
Успешно работают в ИИСУ MAX под руководством начальника основного производства Александра Сустрикова диспетчеры ПДО Ольга Верещагина, Оксана Степанова и Мария Тренюшова, осуществляя контроль за ходом выполнения заказов от момента поступления заявок в отдел маркетинга до отгрузки продукции на склад.
Они, как и каждый работник основного производства, – важное звено, позволяющее выполнять заказы качественно и в срок.